FORNOS DECAPAGEM TERMICA
FORNOS PIROLITICOS:
O forno para decapagem de bastidores de pintura térmica "ECOFRIENDLY" é um equipamento que se insere nos processos de pintura industrial e mais em geral daqueles que se prevê a necessidade de recuperação de suportes, bastidores ou racks metálicos recobertos de resinas, pinturas ou de outras substâncias de natureza orgânica removível através de pirólise.
O equipamento é constituído por duas câmaras sobrepostas, câmara primária ou de tratamento via pirólise, e câmara secundária ou de pós-combustão, é classificável como forno industrial estático, de carga única e em ciclo de combustão controlada.
QUE SIGNIFICA DECAPAGEM POR PROCESSO DE PIROLISE:
A Pirólise é um processo de transformação através de calor duma substancia (ex: pó termo- endurecível ou lacagem) num outro grupo de substâncias (cinzas e fumo).
COMO FUNCIONA:
As peças a tratar, apoiadas ou suspensas no carro são inseridas no interior do forno.
O fumo altamente poluente que se cria na camara de pirólise, é encaminhado através dum pequeno caminho de ligação, à camara de pós-combustão (PC).
Da camara, que se encontra já a uma temperatura de 950°C, o fumo é obrigado a cumprir um percurso em labirinto que faz com que a sua permanência o faça ser enriquecido, melhorando posteriormente o processo de purificação / oxidação.
CAMERA PIROLÍTICA OU DE PIROLISE:
A camara, construída em aço FE37 de 4mm de espessura, inteiramente soldada para permanecer estanque ao exterior, é isolada com um estrato de lã de rocha de alta densidade (150 kg/m³) com 50mm de espessura, e de 2 estratos de fibra cerâmica de 25mm cada uma.
Todo o pacote isolante está protegido por uma rede em aço inox com 3mm de espessura e malha de 20x20 mm. O pavimento da camara, donde são inseridas as guias do carro, é realizado em cimento refratário-isolante com 120mm de espessura.
A decapagem térmica de pinturas, permite tratar:
- Ganchos de pintura;
- Bastidores de pintura;
- Racks com tintas;
- Grelhas das cabines de pintura;
- Skid (chassis no qual a carroçaria de automóveis transita nos vários processos de pintura);
- Recuperação de peças com pintura defeituosa;
A EVOLUÇÃO TECNOLOGICA nos fornos de decapagem térmica de pintura (despintura), passa pelo modelo “ECOFRIENDLY SERIE 2000” limpar ganchos e racks em geral.
Decapar elementos metálicos é ainda mais fácil e conveniente graças à SOLUÇÃO TECNICA:
- Queimador modular na camara primária e na camara de pós-combustão;
- Ventilador accionado por variador de velocidade, para a modulação do ar na camara de pós-combustão;
- Processador PLC Siemens e novo software para o controlo e a gestão do ciclo de tratamento;
Tais soluções, são empregadas para realizar a optimização da potência térmica a empregar, e uma dosagem racional do ar que participa no processo; uma redução das emissões na atmosfera para a mesma quantidade de material tratado.
VANTAGENS:
- Consistente poupança de combustível sem a necessidade de instalar custosos e nem sempre compatíveis sistemas de recuperação;
- Controlo de picos e maior estabilidade das emissões de gases no caminho, com evidente benefício sobre impacto ambiental;
ECOFRIENDLY 900 |
ECOFRIENDLY 1150 |
ECOFRIENDLY 1400 |
ECOFRIENDLY 1500 |
|
Dimensões Externas |
1800x3000x3500 |
2000x3500x3650 |
2400x4250x3900 |
2500x5000x4450 |
Dimensões úteis carro interno |
900x1650x1100 |
1150x2150x1300 |
1400x2550x1550 |
1500x3500x2000 |
Capacidade média de tratamento Kg/h |
15 |
25 |
30 |
45 |
Capacidade térmica queimador câmara pirólise kCal/h |
90.000 |
170.000 |
260.000 |
340.000 |
Capacidade térmica queimador câmara pós-combustão kCal/h |
230.000 |
260.000 |
400.000 |
500.000 |
Comprimento chaminé |
5.000 |
5.000 |
6.500 |
6.500 |
Altura chaminé |
8.500 |
8.650 |
10.200 |
10.500 |
Peso (Kg) |
~5.510 |
~7.430 |
~10.800 |
~13.000 |