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Lavadoras Mesa Rotativa

SISTEMAS INDUSTRIAIS DE LAVAGEM E SECAGEM COM ÁGUA E DETERGENTES

MINY INOX

Equipamentos para a lavagem de peças fáceis, de pequenas dimensões
Lavagem por boquilhas de aspersão da água + detergente, (superior, lateral e inferior) a baixa pressão (2-3 bar)

GERAL
Chapa e bomba em Inox AISI 304
Cesto motorizado ou não
Zona de tratamento não separada do depósito
Aquecimento da água somente eletricamente

DADOS TÉCNICOS

MODELO   MINY INOX
6
MINY INOX
8
MINY INOX
10
MINY INOX
12
Capacidade Lt 50 100 175 220
Aquecimento kW 4 4 6 8
Bomba kW 0,37 0,55 1,1 1,85
Cesto mm 600 800 1000 1200
Capacidade kg 100 120 200 300
Altura Útil mm 400 500 500 700
Peso mm 75 80 90 190
Altura mm 940 1040 1150 1370

Largura

mm 840 1040 1340 1650

Profundidade

mm

800

1000

1260

1570

ACESSÓRIOS
Boquilha-pistola interna manual com janela, luz, luvas e pistola de ar comprimido.
Retentor e separador de óleos para a recuperação do óleo não emulsionado.
Isolamento térmico
Aspirador ou válvula pneumática de aspiração do ar húmido com funcionamento automático.
Sistema de soprado de ar comprimido.
Saco filtrante.

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MASTER


Equipamentos de lavagem em cabina única para o tratamento de peças de médias e grandes dimensões.

Lavagem por aspersão com a utilização de água e detergentes (sistema aquoso).

Sectores: produção mecânica, mecanização, serviços de manutenção, tratamentos térmicos, despintura, etc.


GERAL

Construção inteiramente em chapa Inox AISI 304.
Cesto com rotação mecânica ou com utensílio de lavagem móvel.
Construídos em diversos modelos análogos entre si pelo conceito construtivo, mas diferentes na capacidade e nas dimensões.
Cesto com rotação mecânica ou com boquilhas móveis.
Estas lavadoras podem ser equipadas com mais cestos para um desengorduramento de carácter geral, com utensílios específicos para necessidades concretas.
Possibilidade diversas fases de tratamento, lavagem e desengorduramento, compreendendo enxaguamento, aclaramento, passivação e secagem.
A zona de tratamento está separada da zona dos depósitos.

DATOS TÉCNICOS
MODELO   MASTER
8
MASTER
10
MASTER
20

Dimensões úteis de lavagem

Diâmetro máx. rotação mm 920 1300 1520
Lado cesto mm 900 1200 1450
Altura Cesto mm 600 750 900
Capacidade kg 350 1000 1500
Capacidade depósito Lt 250 400 500

Dimensões Cabine

Largura mm 1450 1700 2000
Profundidade mm 1550 1950 2200
Altura Cabine mm 1900 2150 2300

Altura máx.

mm 2650 2925 3225

Dados Técnicos 

Motoredutor Mesa

kW

0,18

0,18

 0,18

Velocidade Mesa

rpm

4

3,5

 3,5

Motor Aspirador

kW

0,25

1

 1

Motor Bomba

kW

3

5,5

 7,5

Caudal

lt/min

300

600

 900

Prevalência

mt

32

32

 32

Aquecimento

 

 

 

 

Electrico

kW

8

 12

 18

Gasóleo

kg/h

2,5

 3,3

4,5 

Gás Metano

m³/h

3/5

 3/7

3/7

 

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E ACESSÓRIOS
Depósitos suplementares
Enxugamento a circuito aberto
Aquecimento elétrico, a gás metano, a gasóleo e a água quente
Possibilidade de automatizar o movimento do cesto (interno-externo)
Isolamento térmico/acústico
Elevado grau de filtragem das soluções
Recuperação do óleo acumulado nos depósitos
Possibilidade de efetuar carga/descarga sem tempos mortos

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EQUIPAMENTOS DE MESA ROTATIVA


Equipamentos desenhados e realizados para resolver problemas de lavagem de peças morfologicamente muito complexas.
Estão dotados de um utensílio de lavagem composto de sondas móveis que cobrem zonas internas não acessíveis.
Tratam uma ou mais peças cada vez e podem ser integrados em “ilhas de trabalho”.
Específicos para alta produção.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Zona de tratamento com mesa rotativa a 90º ou a 120º
Carga e descarga manual ou com robot.
Reconhecimento dimensional da peça para otimizar a lavagem e a secagem.
Bloqueio e desbloqueio das peças a tratar em manual ou em automático
Lavagem com água quente enviada a pressão sobre as peças mediante sondas automáticas. A pressão varia entre 4 a 200 Bar.
Secagem com impulsos de ar comprimido e/ou circuito de ar quente.
Circuito de lavagem dotado de sistema de filtração e recuperação de partículas ferrosas.
Alta produtividade; tempo médio de tratamento: 45 segundos.
Gestão com PLC (autómato).

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